আপনি যখন আপনার নকশাটি প্রোটোটাইপ করেছেন এবং উত্পাদনে অগ্রগতির জন্য প্রস্তুত থাকেন, তখন আপনার অংশগুলি দক্ষতার সাথে এবং যতটা সম্ভব স্পেসের কাছাকাছি তৈরি করা গুরুত্বপূর্ণ। আপনাকে কেবল উপাদান বৈশিষ্ট্য, অংশ সহনশীলতা এবং নেতৃত্বের সময়গুলি সম্পর্কে ভাবতে হবে না, আপনাকে সঠিক উত্পাদন প্রক্রিয়াটিও বেছে নিতে হবে।
এই নিবন্ধে, আমরা আপনাকে এটি করতে সহায়তা করব, বিভিন্ন উত্পাদন পদ্ধতিগুলি কীভাবে সিএনসি মেশিনিং, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, এবং মারা যাওয়া কাস্টিং - প্রচুর পরিমাণে অংশ তৈরি করার সময় বিভিন্ন সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি দেখায়। এটি আপনাকে এমন একটি ভিত্তি স্থাপনে সহায়তা করবে যার উপরে আপনি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য একটি পরিকল্পনা তৈরি করতে পারেন।
উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন কী?
উচ্চ-ভলিউম বা ভর প্রোডাকশন স্ট্যান্ডার্ডাইজড অংশ বা পণ্যগুলির বৃহত আকারের উত্পাদনকে পরিবর্তন করে। উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনে সাধারণত উত্পাদন বা সমাবেশ লাইন জড়িত থাকে, যা ক্রমাগত সক্রিয় হতে পারে, প্রতিদিন 24 ঘন্টা, প্রতি সপ্তাহে সাত দিন (এটি "অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন" হিসাবে পরিচিত হবে)। এই ধরণের উত্পাদনটি কেরস্টোসমার্টফোনগুলি থেকে শেষ-ব্যবহারের উদ্দেশ্যে তৈরি করা বিভিন্ন অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় বা হাজার হাজার (বা এমনকি মিলিয়ন) বিক্রি বা ব্যবহার করা হয় এমন অন্য যে কোনও কিছু তৈরি করে।
উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?
উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন সাধারণত দক্ষ, ধারাবাহিক এবং নির্মাতাদের উচ্চ চাহিদা মেটাতে উত্পাদন বাড়ানোর অনুমতি দেয়। নীচে এর বেশ কয়েকটি প্রধান বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা উভয়ই হতে পারে
স্কেল অর্থনীতি। অংশগুলির বৃহত ব্যাচের ফলে ইউনিট প্রতি ব্যয় হ্রাস পায়। এটি কারণ স্থির ব্যয়গুলি পুরো রান জুড়ে ছড়িয়ে পড়ে।
অটোমেশন। যন্ত্রপাতি এবং স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াগুলি উত্পাদন গতি বাড়ায় এবং ম্যানুয়াল শ্রমের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে-এবং এইভাবে উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের বৈশিষ্ট্য।
মানীকরণ। উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন এমন পণ্যগুলির জন্য সেরা কাজ করে যা ঘন ঘন পরিবর্তন বা কাস্টমাইজেশনের প্রয়োজন হয় না।
ধারাবাহিকতা এবং মান নিয়ন্ত্রণ। স্ট্যান্ডার্ডাইজড প্রক্রিয়াগুলি অভিন্ন এবং একই মানের অংশগুলিতে ফলাফলকে সহায়তা করে।
সরবরাহ চেইন দক্ষতা। উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনে প্রায়শই প্রবাহিত সরবরাহ চেইন জড়িত থাকে, যা বর্জ্য হ্রাস করতে এবং সংস্থানগুলি অনুকূল করতে সহায়তা করে।
আপ-ফ্রন্ট বিনিয়োগ। প্রচুর পরিমাণে অংশ উত্পাদন করার জন্য সাধারণত যন্ত্রপাতি, সরঞ্জাম এবং অবকাঠামোতে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রাথমিক বিনিয়োগ প্রয়োজন। এটি সাধারণত দীর্ঘমেয়াদে কম উত্পাদন ব্যয় দ্বারা অফসেট হয়।
উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য কোন উত্পাদন পদ্ধতি সেরা?
উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন, আপনি যে উপাদানটি ব্যবহার করতে চান, আপনার অংশের জটিলতা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি, আপনার উত্পাদন করতে প্রয়োজনীয় পরিমাণ এবং যে কোনও ব্যয় বিবেচনাগুলি আপনার সিদ্ধান্তে একটি কারণ খেলবে। এখানে, আমরা আমাদের গ্রাহকদের উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করতে দেখি তিনটি উত্পাদন পদ্ধতিগুলি একবার দেখে নেব, আপনাকে এমন পরিস্থিতিতে সরবরাহ করে যাতে তারা কার্যকর বিকল্প হতে পারে।
উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য কখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করবেন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সম্ভবত উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য উত্পাদন সবচেয়ে সাধারণ রূপ। আপনার এটি ব্যবহার করা উচিত যখন এখানে।
প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হ'ল প্রচুর পরিমাণে প্লাস্টিকের অংশ উত্পাদন করার জন্য গো-টু পদ্ধতি। এটি বিস্তৃত প্লাস্টিকের উপকরণ পরিচালনা করতে পারে এবং ভোক্তা পণ্য থেকে শুরু করে শিল্প উপাদানগুলিতে গামুট চালানো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
আন্ডারকাটস আন্ডারকাটস সহ প্লাস্টিকের অংশগুলি - পাশাপাশি পাতলা দেয়াল বা অন্যথায় জটিল জ্যামিতিগুলি - অন্যান্য উত্পাদন পদ্ধতির সাথে অর্জন করা চ্যালেঞ্জ হতে পারে তবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণগুলি আরও সহজেই এগুলি পরিচালনা করতে পারে। আপনি একক উত্পাদন চক্রে একাধিক অংশ তৈরি করতে মাল্টি-গ্যাভিটি ছাঁচগুলিও ব্যবহার করতে পারেন।
ধারাবাহিকতা এবং অভিন্নতা। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নিশ্চিত করতে পারে যে একটি উত্পাদন রানের প্রতিটি অংশ অভিন্ন, কারণ ছাঁচগুলি খুব সুনির্দিষ্ট এবং প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত পুনরাবৃত্তিযোগ্য।
উচ্চ মানের পৃষ্ঠের সমাপ্তি। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলি ছাঁচের বাইরে সরাসরি দুর্দান্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তি থাকতে পারে, পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। আপনি সরাসরি অংশগুলিতে টেক্সচার এবং পৃষ্ঠের নিদর্শনগুলিও প্রয়োগ করতে পারেন।
গতি এবং দক্ষতা। একবার আপনি একটি ছাঁচ ডিজাইন এবং তৈরি করার পরে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিজেই খুব দ্রুত হয়, যার অর্থ আপনি দ্রুত অংশগুলির বৃহত পরিমাণে তৈরি করতে পারেন। এটি উচ্চ চাহিদা এবং টাইট উত্পাদনের সময়সূচী সহ শিল্পগুলির জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণকে দুর্দান্ত পছন্দ করে তোলে।
যখন উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য ডাই কাস্টিং ব্যবহার করবেন
ডাই কাস্টিং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অনেকগুলি সুবিধা দেয় তবে ধাতব অংশগুলির সাথে আরও উপযুক্ত। আসুন আরও ঘনিষ্ঠভাবে দেখুন।
ধাতব যন্ত্রাংশ উত্পাদন। ডাই কাস্টিং প্রচুর পরিমাণে ধাতব অংশ উত্পাদন করার জন্য আদর্শ, বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা এবং ম্যাগনেসিয়ামের মতো অ-লেনদেন ধাতু সহ। এটি প্রায়শই শক্তিশালী, টেকসই এবং লাইটওয়েট এমন অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
পাতলা দেয়াল। আপনি পাতলা দেয়াল বা অন্যান্য জটিল জটিল বিবরণ সহ ধাতব অংশগুলি তৈরি করতে ডাই কাস্টিং ব্যবহার করতে পারেন যা অন্যান্য ধাতব গঠনের প্রক্রিয়াগুলির সাথে অর্জন করা কঠিন।
মাত্রিক নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব। ডাই কাস্টিং দুর্দান্ত মাত্রিক নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে, যার অর্থ এটি আপনার অংশগুলিকে সুনির্দিষ্ট এবং ধারাবাহিক মাত্রা প্রদর্শন করা উচিত যেমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে অংশগুলি খুব সঠিকভাবে একসাথে ফিট করতে হবে। যে অংশগুলি যথার্থতার ব্যতিক্রমী উচ্চ ডিগ্রি প্রয়োজন তাদের জন্য, তবে আপনার অংশগুলি কাস্টিংয়ের পরে সিএনসি-মেশিনযুক্ত বিবেচনা করুন।
শক্তি এবং স্থায়িত্ব। ডাই কাস্ট অংশগুলি তাদের শক্তি এবং স্থায়িত্বের জন্য পরিচিত। প্রক্রিয়াটির সাথে তৈরি অংশগুলি উচ্চ চাপ এবং কঠোর অবস্থার প্রতিরোধ করতে পারে, যাতে তারা শিল্প পরিবেশে অ্যাপ্লিকেশনগুলির দাবিতে উপযুক্ত করে তোলে। যাইহোক, সিএনসি মেশিনিং দিয়ে তৈরি অংশগুলি প্রায়শই শক্তিশালী এবং আরও টেকসই হয়।
উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য কখন সিএনসি মেশিনিং ব্যবহার করবেন
সিএনসি মেশিনিং সাধারণত নিম্ন থেকে মাঝারি -ভলিউম উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়, কারণ এটি আরও ব্যয়বহুল এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ডাই কাস্টিংয়ের তুলনায় দীর্ঘতর সময় রয়েছে। এটি বলেছিল, আপনি নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য সিএনসি মেশিনিং ব্যবহার করার বিষয়ে বিবেচনা করতে পারেন।
উচ্চ নির্ভুলতা এবং আঁটসাঁট সহনশীলতা। যদি আপনার অংশগুলি অবশ্যই অত্যন্ত দাম হতে পারে, বা খুব কঠোর সহনশীলতা থাকতে পারে তবে আপনি সিএনসি মেশিনিং বিবেচনা করতে চাইতে পারেন, কারণ এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অর্জন করতে পারে না এমন নির্ভুলতার ডিগ্রি সক্ষম।
উপাদান বিভিন্ন। যেখানে ডাই কাস্টিং এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য বিভিন্ন পদার্থের জন্য বিভিন্ন ছাঁচের প্রয়োজন হয়, সিএনসি মেশিনগুলি ধাতু এবং প্লাস্টিক সহ বিভিন্ন ধরণের উপকরণ পরিচালনা করতে পারে। যদি আপনার অংশগুলি বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি করা প্রয়োজন (উদাহরণস্বরূপ, একটি অংশ যা ইস্পাত দিয়ে অর্ধেক তৈরি এবং নাইলনের অর্ধেক), সিএনসি মেশিনিং আপনার প্রয়োজনীয় বহুমুখিতা সরবরাহ করতে পারে।
কাস্টমাইজড বা পরিবর্তিত অংশ। একইভাবে উপরের দিকে, আপনার অংশগুলিতে ঘন ঘন পরিবর্তন বা কাস্টমাইজেশন প্রয়োজন এমন ক্ষেত্রে, সিএনসি মেশিনিং আরও অভিযোজ্য। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা ডাই কাস্টিংয়ের বিপরীতে, যেখানে নকশাকে পরিবর্তন করার জন্য ছাঁচ বা মারা যাওয়ার জন্য ব্যয়বহুল এবং সময়সাপেক্ষ পরিবর্তনগুলির প্রয়োজন হয়, সিএনসি মেশিনিং দ্রুত এবং ব্যয়বহুলভাবে পরিবর্তনগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে।
উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনে অংশগুলি অর্ডার করুন
আপনি কি অংশের বড় ব্যাচ তৈরি করতে চান? আমরা কীভাবে আপনাকে টপরোডাকশন পরিমাণগুলি স্কেল করতে সহায়তা করি তা সন্ধান করুন। আপনি উত্পাদনযোগ্যতা (ডিএফএম) এর জন্য পণ্য স্কেলাবিলিটিডডিজাইন (ডিএফএম) এর জন্য আরও ডেসাইনিংও পড়তে পারেন। একক অংশগুলির জন্য, আমাদের উদ্ধৃতি নির্মাতাকে অ্যাকাদ ফাইল আপলোড করে তাত্ক্ষণিক উদ্ধৃতি এবং নেতৃত্বের সময়গুলি পান।
