এই নিবন্ধে, আমরা উত্পাদনের জন্য অংশগুলি, তাদের সুবিধাগুলি, বিবেচনা করার বিষয়গুলি এবং আরও অনেক কিছু তৈরির জন্য ব্যবহৃত বেশ কয়েকটি প্রযুক্তি এবং উপকরণগুলি একবার দেখে নেব।
ভূমিকা
উত্পাদনের জন্য উত্পাদন যন্ত্রাংশ-শেষ-ব্যবহারের অংশ হিসাবেও পরিচিত-একটি প্রোটোটাইপ বা মডেলের বিপরীতে চূড়ান্ত পণ্যটিতে ব্যবহৃত হওয়ার জন্য ডিজাইন করা এবং উত্পাদিত একটি অংশ তৈরি করতে কাঁচামাল ব্যবহার করার প্রক্রিয়াটিকে বোঝায়। এ সম্পর্কে আরও জানতে প্রাথমিক প্রোটোটাইপগুলি উত্পাদন করার জন্য আমাদের গাইডটি দেখুন।
একটি বাস্তব-বিশ্বের পরিবেশে আপনার অংশগুলি কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য-যন্ত্রপাতি অংশ হিসাবে, 副标 যানবাহন উপাদান, ভোক্তা পণ্য বা অন্য কোনও কার্যকরী উদ্দেশ্য-উত্পাদনকে এটি মাথায় রেখে যোগাযোগ করা দরকার। উত্পাদনের জন্য সফলভাবে এবং দক্ষতার সাথে অংশগুলি উত্পাদন করতে, আপনার প্রয়োজনীয় কার্যকরী, সুরক্ষা এবং মানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য আপনার উপকরণ, নকশা এবং উত্পাদন পদ্ধতিগুলি বিবেচনা করা উচিত।
উত্পাদন অংশগুলির জন্য উপকরণ নির্বাচন করা
উত্পাদনের জন্য বোঝানো অংশগুলির জন্য সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো ধাতু, প্লাস্টিক যেমন এবিএস, পলিকার্বোনেট এবং নাইলন, কার্বন ফাইবার এবং ফাইবারগ্লাস এবং নির্দিষ্ট সিরামিকের মতো সংমিশ্রণ।
আপনার শেষ-ব্যবহারের অংশগুলির জন্য সঠিক উপাদানটি অ্যাপ্লিকেশনটির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার পাশাপাশি এর ব্যয় এবং প্রাপ্যতার উপর নির্ভর করবে। উত্পাদনের জন্য অংশগুলি তৈরি করার জন্য উপকরণগুলি নির্বাচন করার সময় এখানে কয়েকটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করা উচিত:
শক্তি। উপকরণগুলি ব্যবহারের সময় কোনও অংশ উন্মুক্ত করা হবে এমন বাহিনীকে প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী হওয়া উচিত। ধাতু শক্তিশালী উপকরণগুলির ভাল উদাহরণ।
স্থায়িত্ব উপকরণগুলি অবনতি বা ভেঙে না ফেলে সময়ের সাথে সাথে পরিধান এবং টিয়ার প্রতিরোধ করতে সক্ষম হওয়া উচিত। কম্পোজিটগুলি স্থায়িত্ব এবং শক্তি উভয়ের জন্য পরিচিত।
নমনীয়তা। চূড়ান্ত অংশের প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, কোনও উপাদান চলাচল বা বিকৃতি সামঞ্জস্য করার জন্য নমনীয় হতে পারে। পলিকার্বোনেট এবং নাইলনের মতো প্লাস্টিকগুলি তাদের নমনীয়তার জন্য পরিচিত।
তাপমাত্রা প্রতিরোধের। যদি অংশটি উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে, উদাহরণস্বরূপ, উপাদানটি গলে যাওয়া বা বিকৃত না করে তাপকে সহ্য করতে সক্ষম হওয়া উচিত। ইস্পাত, এবিএস এবং সিরামিকগুলি এমন উপকরণগুলির উদাহরণ যা ভাল তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।
উত্পাদনের জন্য অংশগুলির জন্য উত্পাদন পদ্ধতি
উত্পাদনের জন্য অংশগুলি তৈরি করতে চার ধরণের উত্পাদন পদ্ধতি ব্যবহৃত হয়: বিয়োগফল উত্পাদন, অ্যাডিটিভ উত্পাদন, ধাতু গঠন এবং ing ালাই।
বিয়োগফল উত্পাদন
সাবট্যাকটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং - যা traditional তিহ্যবাহী উত্পাদন হিসাবেও পরিচিত - এতে কোনও পছন্দসই আকার অর্জন না হওয়া পর্যন্ত বৃহত্তর উপাদানের টুকরো থেকে উপাদানগুলি সরিয়ে ফেলা জড়িত। সাবট্যাকটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং প্রায়শই অ্যাডিটিভ উত্পাদন থেকে দ্রুততর হয়, এটি উচ্চ-ভলিউম ব্যাচের উত্পাদনের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে। তবে এটি আরও ব্যয়বহুল হতে পারে, বিশেষত যখন সরঞ্জামাদি এবং সেটআপ ব্যয় বিবেচনা করে এবং সাধারণত আরও বর্জ্য উত্পাদন করে।
সাধারণ ধরণের বিয়োগফলের মধ্যে রয়েছে:
কম্পিউটার সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ (সিএনসি) মিলিং। এক ধরণের সিএনসি মেশিনিং, সিএনসি মিলিংয়ের মধ্যে একটি সমাপ্ত অংশ তৈরি করতে একটি শক্ত ব্লক থেকে উপাদান অপসারণ করতে একটি কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করা জড়িত। এটি ধাতু, প্লাস্টিক এবং কম্পোজিটগুলির মতো উপকরণগুলিতে উচ্চতর ডিগ্রি যথাযথতা এবং নির্ভুলতার সাথে অংশগুলি তৈরি করতে সক্ষম।
সিএনসি টার্নিং পরিষেবা। এছাড়াও এক ধরণের সিএনসি মেশিনিং, সিএনসি টার্নিং একটি ঘোরানো কঠিন থেকে উপাদান অপসারণ করতে একটি কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করে। এটি সাধারণত নলাকার বা ভালভ বা শ্যাফ্টগুলির মতো নলাকার বস্তু তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
শীট ধাতু বানোয়াট। শীট ধাতব বানোয়াটে, ধাতব একটি ফ্ল্যাট শীট কাটা বা একটি ব্লুপ্রিন্ট, সাধারণত একটি ডিএক্সএফ বা সিএডি ফাইল অনুসারে গঠিত হয়।
অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং
অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং - 3 ডি প্রিন্টিং হিসাবেও পরিচিত - এমন একটি প্রক্রিয়া বোঝায় যেখানে একটি অংশ তৈরি করতে উপাদান নিজেই যুক্ত করা হয়। এটি অত্যন্ত জটিল আকারগুলি উত্পাদন করতে সক্ষম যা অন্যথায় traditional তিহ্যবাহী (বিয়োগফল) উত্পাদন পদ্ধতির সাথে অসম্ভব হয়ে উঠবে, কম বর্জ্য উত্পন্ন করে এবং দ্রুত এবং কম ব্যয়বহুল হতে পারে, বিশেষত জটিল অংশগুলির ছোট ছোট ব্যাচ উত্পাদন করার সময়। তবে সাধারণ অংশগুলি তৈরি করা বিয়োগফলের তুলনায় ধীর হতে পারে এবং উপলভ্য উপকরণগুলির পরিসীমা সাধারণত ছোট হয়।
সাধারণ ধরণের সংযোজনীয় উত্পাদন অন্তর্ভুক্ত:
স্টেরিওলিথোগ্রাফি (এসএলএ)। রজন 3 ডি প্রিন্টিং নামেও পরিচিত, এসএলএ একটি পলিমার রজনকে নির্বাচিতভাবে নিরাময় করতে এবং একটি সমাপ্ত অংশ তৈরি করতে ইউভি লেজারগুলি হালকা উত্স হিসাবে ব্যবহার করে।
ফিউজড ডিপোজিশন মডেলিং (এফডিএম)। ফিউজড ফিলামেন্ট ফ্যাব্রিকেশন (এফএফএফ) নামেও পরিচিত, এফডিএম স্তর দ্বারা অংশ স্তর তৈরি করে, নির্বাচিতভাবে একটি পূর্বনির্ধারিত পথে গলিত উপাদান জমা করে। এটি থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার ব্যবহার করে যা চূড়ান্ত শারীরিক বস্তু গঠনের জন্য ফিলামেন্টে আসে।
নির্বাচনী লেজার সিনটারিং (এসএলএস)। এসএলএস 3 ডি প্রিন্টিংয়ে, একটি লেজার নির্বাচন করে একটি পলিমার পাউডারের কণাগুলি সিন্টার করে, সেগুলি একসাথে ফিউজ করে এবং একটি অংশ তৈরি করে, স্তর দ্বারা স্তর।
মাল্টি জেট ফিউশন (এমজেএফ)। এইচপি'র মালিকানাধীন 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি হিসাবে, এমজেএফ ধারাবাহিকভাবে এবং দ্রুত উচ্চ প্রসার্য শক্তি, সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য রেজোলিউশন এবং সু-সংজ্ঞায়িত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ অংশগুলি সরবরাহ করতে পারে
ধাতু গঠন
ধাতব গঠনে, ধাতব যান্ত্রিক বা তাপ পদ্ধতির মাধ্যমে শক্তি প্রয়োগ করে একটি কাঙ্ক্ষিত আকারে আকারযুক্ত হয়। প্রক্রিয়াটি ধাতু এবং কাঙ্ক্ষিত আকারের উপর নির্ভর করে গরম বা ঠান্ডা হতে পারে। ধাতব গঠনের সাথে তৈরি অংশগুলি সাধারণত ভাল শক্তি এবং স্থায়িত্ব বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এছাড়াও, উত্পাদন অন্যান্য ফর্মগুলির তুলনায় সাধারণত কম উপাদান বর্জ্য তৈরি হয়।
সাধারণ ধরণের ধাতব গঠনের মধ্যে রয়েছে:
ফোরজিং ধাতু উত্তপ্ত হয়, তারপরে এতে সংবেদনশীল শক্তি প্রয়োগ করে আকৃতির হয়।
এক্সট্রুশন। পছন্দসই আকার বা প্রোফাইল তৈরি করতে ধাতব একটি ডাইয়ের মাধ্যমে বাধ্য করা হয়।
অঙ্কন পছন্দসই আকার বা প্রোফাইল তৈরি করতে ধাতব একটি ডাইয়ের মাধ্যমে টানা হয়।
নমন ধাতব প্রয়োগকৃত শক্তির মাধ্যমে কাঙ্ক্ষিত আকারের দিকে বাঁকানো হয়।
কাস্টিং
কাস্টিং একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে ধাতু, প্লাস্টিক বা সিরামিকের মতো তরল উপাদান একটি ছাঁচের মধ্যে .েলে দেওয়া হয় এবং একটি পছন্দসই আকারে দৃ ify ় করার অনুমতি দেয়। এটি এমন অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তির উচ্চ ডিগ্রি বৈশিষ্ট্যযুক্ত। কাস্টিংও বড় ব্যাচের উত্পাদনে একটি সাশ্রয়ী মূল্যের পছন্দ।
কাস্টিংয়ের সাধারণ ধরণের অন্তর্ভুক্ত:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ। একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া গলিত উপাদান - প্রায়শই প্লাস্টিক - ইনজেকশন দিয়ে অংশগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয় একটি ছাঁচে। এরপরে উপাদানটি শীতল এবং দৃ ified ় হয় এবং সমাপ্ত অংশটি ছাঁচ থেকে বের করে দেওয়া হয়।
মারা কাস্টিং। ডাই কাস্টিংয়ে, গলিত ধাতু উচ্চ চাপের মধ্যে একটি ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে বাধ্য করা হয়। ডাই কাস্টিং উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে জটিল আকারগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।
উত্পাদনযোগ্যতা এবং উত্পাদনের জন্য অংশগুলির জন্য নকশা
উত্পাদন বা উত্পাদনযোগ্যতা (ডিএফএম) এর জন্য ডিজাইন ডিজাইন-প্রথম ফোকাস সহ একটি অংশ বা সরঞ্জাম তৈরির ইঞ্জিনিয়ারিং পদ্ধতি বোঝায়, একটি চূড়ান্ত পণ্য সক্ষম করে যা উত্পাদন করতে আরও কার্যকর এবং সস্তা। প্রোটোল্যাবস নেটওয়ার্কের স্বয়ংক্রিয় ডিএফএম বিশ্লেষণ ইঞ্জিনিয়ার এবং ডিজাইনারদের অংশগুলি তৈরি করার আগে তৈরি, পুনরাবৃত্তি, সরলকরণ এবং অনুকূলিত করতে সক্ষম করে, পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে আরও দক্ষ করে তোলে। উত্পাদন করা সহজ যে অংশগুলি ডিজাইন করে, উত্পাদন সময় এবং ব্যয় হ্রাস করা যেতে পারে, যেমন চূড়ান্ত অংশগুলিতে ত্রুটি এবং ত্রুটিগুলির ঝুঁকি থাকতে পারে।
আপনার উত্পাদন চালানোর ব্যয় হ্রাস করতে ডিএফএম বিশ্লেষণ ব্যবহারের টিপস
উপাদানগুলি হ্রাস করুন। সাধারণত, একটি অংশের যত কম উপাদান রয়েছে, সমাবেশের সময়, ঝুঁকি বা ত্রুটি এবং সামগ্রিক ব্যয় তত কম।
প্রাপ্যতা। যে অংশগুলি উপলভ্য উত্পাদন পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলির সাথে তৈরি করা যেতে পারে - এবং সেই বৈশিষ্ট্য তুলনামূলকভাবে সহজ ডিজাইনগুলি - উত্পাদন করা সহজ এবং সস্তা।
উপকরণ এবং উপাদান। স্ট্যান্ডার্ড উপকরণ এবং উপাদানগুলি ব্যবহার করে এমন অংশগুলি ব্যয় হ্রাস করতে, সরবরাহ চেইন পরিচালনা সহজতর করতে এবং প্রতিস্থাপনের অংশগুলি সহজেই উপলব্ধ রয়েছে তা নিশ্চিত করতে সহায়তা করতে পারে।
পার্ট ওরিয়েন্টেশন। উত্পাদনের সময় অংশটির ওরিয়েন্টেশন বিবেচনা করুন। এটি সমর্থন বা অন্যান্য অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে যা সামগ্রিক উত্পাদন সময় এবং ব্যয় বাড়িয়ে তুলতে পারে।
আন্ডারকাটগুলি এড়িয়ে চলুন। আন্ডারকাটগুলি এমন বৈশিষ্ট্য যা কোনও অংশকে ছাঁচ বা ফিক্সচার থেকে সহজেই সরানো থেকে বিরত রাখে। আন্ডারকাটগুলি এড়ানো উত্পাদনের সময় এবং ব্যয় হ্রাস করতে এবং চূড়ান্ত অংশের সামগ্রিক গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে।
উত্পাদনের জন্য যন্ত্রাংশের ব্যয়
গুণমান এবং ব্যয়ের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা উত্পাদনের জন্য বোঝানো অংশগুলি উত্পাদন ক্ষেত্রে মূল বিষয়। এখানে বিবেচনা করার জন্য বেশ কয়েকটি ব্যয় সম্পর্কিত কারণ রয়েছে:
উপকরণ। উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত কাঁচামালগুলির ব্যয় ব্যবহৃত উপাদানের ধরণ, এর প্রাপ্যতা এবং প্রয়োজনীয় পরিমাণের উপর নির্ভর করে।
সরঞ্জামকরণ। যন্ত্রপাতি, ছাঁচ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত অন্যান্য বিশেষ সরঞ্জামগুলির ব্যয় সহ।
উত্পাদন ভলিউম। সাধারণভাবে, আপনি যে অংশগুলি উত্পাদন করেন তত বেশি পরিমাণ, অংশে প্রতি ব্যয় কম। এটি বিশেষত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রে সত্য, যা বৃহত্তর অর্ডার ভলিউমের জন্য স্কেলের উল্লেখযোগ্য অর্থনীতি সরবরাহ করে।
নেতৃত্বের সময়। সময়-সংবেদনশীল প্রকল্পগুলির জন্য দ্রুত উত্পাদিত অংশগুলি প্রায়শই দীর্ঘ নেতৃত্বের সময়ের তুলনায় উচ্চতর ব্যয় করতে পারে।
আপনার উত্পাদনের অংশগুলির জন্য মূল্য এবং নেতৃত্বের সময় তুলনা করার জন্য তাত্ক্ষণিক উদ্ধৃতি পান।
উত্পাদনের জন্য বোঝানো একটি অংশ তৈরি করতে, একটি নিখরচায় উদ্ধৃতি এবং বিস্তৃত ডিএফএম বিশ্লেষণ পেতে একটি সিএডি ফাইল আপলোড করুন।
