ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং কার্যক্ষম ডিজাইনের টিপসগুলিতে প্রধান ব্যয় ড্রাইভারগুলি সম্পর্কে আরও জানুন যা আপনাকে আপনার প্রকল্পের ব্যয় হ্রাস করতে সহায়তা করবে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে সবচেয়ে বড় ব্যয়গুলি হ'ল:
টুলিং ব্যয়গুলি ছাঁচটি ডিজাইন এবং মেশিনিংয়ের মোট ব্যয় দ্বারা নির্ধারিত
ব্যবহৃত উপাদানের ভলিউম এবং প্রতি কেজি প্রতি তার দাম দ্বারা নির্ধারিত উপাদান ব্যয়
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি মোট সময় দ্বারা নির্ধারিত উত্পাদন ব্যয় নির্ধারিত
টুলিং ব্যয়গুলি ধ্রুবক (3,000 ডলার থেকে শুরু করে এবং 5,000 ডলার পর্যন্ত)। এই ব্যয়টি উত্পাদিত অংশগুলির মোট সংখ্যার থেকে পৃথক, যখন উপাদান এবং উত্পাদন ব্যয় উত্পাদন ভলিউমের উপর নির্ভরশীল।
ছোট প্রযোজনার জন্য (1,000 থেকে 10,000 ইউনিট) জন্য, সরঞ্জামের ব্যয় সামগ্রিক ব্যয়ের উপর সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে (প্রায় 50-70%)। সুতরাং, ছাঁচ (এবং এর ব্যয়) উত্পাদন প্রক্রিয়া সহজ করার জন্য সেই অনুযায়ী আপনার নকশাকে পরিবর্তন করা সার্থক।
পূর্ণ-স্কেল উত্পাদন (10,000 থেকে 100,000+ ইউনিট) এর বৃহত্তর খণ্ডগুলির জন্য, সামগ্রিক ব্যয়ের জন্য সরঞ্জামদণ্ডের ব্যয়ের অবদান উপাদান এবং উত্পাদন ব্যয়ের দ্বারা ছাপিয়ে যায়। সুতরাং, আপনার প্রধান নকশার প্রচেষ্টাগুলি ভলিউম অংশ এবং ছাঁচনির্মাণ চক্রের সময় উভয়কে হ্রাস করার দিকে মনোনিবেশ করা উচিত।
টিপ 1: সোজা-পুল ছাঁচটি আটকে দিন
সাইড-অ্যাকশন কোর এবং অন্যান্য ইন-মোল্ড প্রক্রিয়াগুলি টুলিংয়ের ব্যয় 15% থেকে 30% বাড়িয়ে তুলতে পারে। এটি প্রায় $ 1000 থেকে 1,500 ডলার সরঞ্জামের জন্য ন্যূনতম অতিরিক্ত ব্যয়ে অনুবাদ করে।
পূর্ববর্তী বিভাগে, আমরা আন্ডারকাটগুলি মোকাবেলা করার উপায়গুলি পরীক্ষা করেছি। আপনার উত্পাদন বাজেটে রাখতে, একেবারে প্রয়োজনীয় না হলে পার্শ্ব-অ্যাকশন কোর এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
টিপ 2: আন্ডারকাটগুলি এড়াতে ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশটি নতুন করে ডিজাইন করুন
আন্ডারকাটগুলি সর্বদা ব্যয় এবং জটিলতা যুক্ত করে পাশাপাশি ছাঁচটিতে রক্ষণাবেক্ষণ করে। একটি চতুর পুনরায় নকশা প্রায়শই আন্ডারকাটগুলি দূর করতে পারে।
টিপ 3: ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশটি আরও ছোট করুন
ছোট অংশগুলি দ্রুত mold ালাই করা যেতে পারে যার ফলে উচ্চতর উত্পাদন আউটপুট হয়, প্রতি অংশে ব্যয় কম করে। ছোট অংশগুলিও কম উপাদানের ব্যয় এবং ছাঁচের দাম হ্রাস করে।
টিপ 4: এক ছাঁচে একাধিক অংশ ফিট করুন
যেমনটি আমরা পূর্ববর্তী বিভাগে দেখেছি, একই ছাঁচে একাধিক অংশ ফিট করা সাধারণ অনুশীলন। সাধারণত, 6 থেকে 8 টি ছোট অভিন্ন অংশগুলি একই ছাঁচের সাথে ফিট করতে পারে, মূলত মোট উত্পাদন সময়কে প্রায় 80%হ্রাস করে।
বিভিন্ন জ্যামিতিযুক্ত অংশগুলি একই ছাঁচেও ফিট করতে পারে (মনে রাখবেন, মডেল বিমানের উদাহরণ)। সমাবেশের সামগ্রিক ব্যয় হ্রাস করার জন্য এটি একটি দুর্দান্ত সমাধান।
এখানে একটি উন্নত কৌশল:
কিছু ক্ষেত্রে, একটি সমাবেশের 2 অংশের প্রধান সংস্থা একই। কিছু সৃজনশীল ডিজাইনের সাহায্যে আপনি প্রতিসম স্থানে ইন্টারলকস পয়েন্ট বা কব্জা তৈরি করতে পারেন, মূলত অংশটি মিরর করে। এইভাবে একই ছাঁচটি উভয় অর্ধেক উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, অর্ধেক সরঞ্জামের ব্যয় কেটে।
টিপ 5: ছোট বিবরণ এড়িয়ে চলুন
ছোট বিবরণ সহ একটি ছাঁচ তৈরি করতে দীর্ঘতর মেশিনিং এবং সমাপ্তির সময় প্রয়োজন। পাঠ্য এটির একটি উদাহরণ এবং এমনকি বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (ইডিএম) এর মতো বিশেষায়িত মেশিনিং কৌশলগুলির প্রয়োজন হতে পারে যার ফলে বেশি ব্যয় হয়।
টিপ 6: নিম্ন গ্রেড সমাপ্তি ব্যবহার করুন
ফিনিসগুলি সাধারণত হাত দিয়ে ছাঁচটিতে প্রয়োগ করা হয়, যা একটি ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া হতে পারে, বিশেষত উচ্চ-গ্রেড সমাপ্তির জন্য। যদি আপনার অংশটি প্রসাধনী ব্যবহারের জন্য না হয় তবে ব্যয়বহুল উচ্চ-গ্রেড ফিনিস প্রয়োগ করবেন না।
টিপ 7: প্রাচীরের বেধ হ্রাস করে অংশের ভলিউমটি হ্রাস করুন
আপনার অংশের প্রাচীরের বেধ হ্রাস করা অংশের ভলিউম হ্রাস করার সর্বোত্তম উপায়। এর অর্থ কেবল কম উপাদান ব্যবহার করা হয় না, তবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রটিও ত্বরান্বিত হয়।
উদাহরণস্বরূপ, 3 মিমি থেকে 2 মিমি থেকে প্রাচীরের বেধ হ্রাস করা চক্রের সময়টি 50% থেকে 75% হ্রাস করতে পারে।
পাতলা দেয়ালগুলির অর্থ হ'ল ছাঁচটি দ্রুত পূরণ করা যায়। আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, অংশগুলি পাতলা অংশগুলি শীতল এবং আরও দ্রুততর শক্ত করে তোলে। মনে রাখবেন যে মেশিনটি নিষ্ক্রিয় রাখার সময় প্রায় অর্ধেক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র অংশটির দৃ ification ়তার জন্য ব্যয় করা হয়।
যে অংশটি তার যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা হ্রাস করবে তার কঠোরতা অত্যধিক হ্রাস না করার জন্য যত্ন নিতে হবে। কড়া বাড়াতে কী অবস্থানগুলিতে পাঁজর ব্যবহার করা যেতে পারে।
টিপ 8: মাধ্যমিক ক্রিয়াকলাপ বিবেচনা করুন
নিম্ন ভলিউম প্রোডাকশনগুলির জন্য (1000 অংশেরও কম), আপনার ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলি সম্পূর্ণ করতে গৌণ অপারেশন ব্যবহার করা আরও কার্যকর হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, আপনি পার্শ্ব-অ্যাকশন কোর সহ একটি ব্যয়বহুল ছাঁচ ব্যবহার না করে ছাঁচনির্মাণের পরে একটি গর্ত ড্রিল করতে পারেন।
